Новости
Вера Брежнева - секреты красоты
  Вера Брежнева – на редкость красивая и успешная женщина, которая очень выделяется на фоне других звезд шоу-бизнеса. Вере присуща потрясающая естественность и свежесть, кажется, что аура красоты

Звездная косметичка Веры Брежневой
Текст: Анастасия Марина Вера Брежнева который год лидирует во всевозможных рейтингах «самых-самых». Недавно она была признана Женщиной года по версии журнала Glamour. Поздравив Веру с победой,

Красивая мама: советы специалиста по грамотному планированию ухода за собой
Современная мама хочет успевать всё: заботиться о малыше и его развитии, за домом следить, чтобы ни единой пылинки не было, готовить, чтобы еда была вкусная и полезная, уделять время мужу, а иногда еще

Топ-7 средств для ухода за собой в домашних условиях, которые НЕ нужны. Обсуждение на LiveInternet
Уход за собой в домашних условиях – это и обязанность, и привилегия каждой женщины. Идеальный вариант – если вы несколько раз в месяц ходите в свой любимый салон красоты на стрижку, маникюр, педикюр,

Как сохранить молодость кожи лица после 30 лет
Все обзоры 29.10.2013 Говорят, что женщина, которой за 30 лет расцветает, но почему-то зеркало, особенно по утрам показывает нам порой обратное.

Как сохранить молодость после 30 лет женщинеЖенские секреты от Хельги
В 30 лет женщина молода и полна сил, но имеет уже тот жизненный опыт, который и придает ей своеобразный шарм, отражающий сексуальность, неповторимость и красоту каждой женщины. Именно этот возраст

План ухода за собой по дням - Программа-шаблон по уходу за собой
Вставьте в поле код ролика. Для YouTube — нажмите на ссылку "Поделиться" под роликом, а затем выберите вариант "HTML-код" и скопируйте этот код. Для добавления этого видео в вашу статью, скопируйте и вставьте

Как ухаживать за лицом: простые и бюджетные советы
Не любая современная девушка может похвастаться идеальной кожей лица. Причин к появлению раздражений, прыщей, сыпи, шелушений, морщин и синяков может быть много: Нездоровая еда Несоблюдение режима дня

Уход за кожей и волосами после 30
Слегка за 30 – это замечательный возраст, который однако потребует от вас немного больше усилий, чем в юности и молодости. Унывать по этому поводу не советуем. Ведь уход за тело м может быть простым и

Уход за собой во время беременности
Создано 28.04.2012 В каких случаях приходит осознание того, что нужно забеременеть и родить ребенка? Случаи у всех разные: возраст, семья, случайное стечение обстоятельств. Но желательно,

Одношаговая или двушаговая технология производства ДПК

Опубликовано: 05.09.2018

1. Можно сделать запас гранул

Точно также можно сделать запас муки обработанной связующим агентом, биоцидным и ультрафиолетовым стабилизаторами . В Китае уже распространенная тенденция - торговля таким обработанным материалом в мешках (ему просто термина в русском языке нет). Кстати к влажности гранул требования еще выше чем к влажности муки. Ведь мука досушивается в миксере и первом экструдере с дегазацией, а гранулы в двушаговой технологии поступают сразу в конечный экструдер который чаще вообще без зон дегазации.

2. У двушаговой технологии больше производительность

Да. Двушаговую линию выгодно ставить если у вас мощный гранулятор и три и более линии экструзии. Но кто сейчас в России имеет три линии экструзии ДПК ? Если же на один гранулятор ставить две экструзионных линии, то две одношаговых линии будут расходовать меньше электричества, т.е дешевле. А также нет риска остановки всего производства при поломке гранулятора.

В случае двух одношаговых линий, вы можете одновременно выпускать продукцию разного цвета, и разным наполненнием древесиной. Чего вы практически лишены при двушаговой технологии. Втречается еще мнение, что двушаговая линия даже с одним экструдером будет производительнее одношаговой. Логически это не объясняют, хотя известно что производительность ограничена не экструдерами, а течением материала в фильере, и условиями охлаждения, которые одинаковы в обоих случаях.

Дело в том, что у производителей экструзионного оборудования принято указывать в технических характеристиках теоретическую производительность (т.е. без фильеры на выходе). Мы же указываем фактическую реальную производительность (на основании опыта производителя), под которой готовы подписаться.

Я был на нескольких двушаговых производствах в Китае, не видел ни одной линии производящей профиль декинга больше 120 кг в час, и уверен что в России они не заработают по другому, и практика это доказывает.

3. Гранулы можно продавать

В ответе на этот вопрос давайте просто посмотрим на Европу: Призводители ДПК гранул в Европе есть, продают. На некоторых сайтах европейских производителей ДПК гранул, указан их срок годности: В атмосфере 7 часов, в герметичной упаковке - неделю. У остальных неуказан. И эти цифры не теория, а практика производителей. Как думаете много у них покупателей?

Что же касается Европейских производителей оборудования, то они отошли от технологии с производством гранул уже давно. Сейчас все их новые линии ДПК – одношаговые, т.е. прямой экструзии.

Известный немецкий производитель оборудования (Reifenhauser extrusion), гордится новой разработкой в ДПК экструзии (назваие ее BiTruder): Это каскадный экструдер ДПК – то есть состоящий из двух последовательных экструдеров.

Предложенная мной линия (разработана в Китае в 2002 году) – одношаговая на основе каскадного экструдера.

Требуемая влажность муки на входе – до 10%.

Требования к влажности опилок у мельницы для производства муки – такие же 10%

То есть Вам не потребуется дополнительная сушка муки.

И впитывание влаги из атмосферы вам не доставит проблем при таком высоком пороге. Ведь есть примеры не запущенных в России, двушаговых линий, именно по причине нестабильности влажности муки.

Производитель данных линий не производит оборудование для пластмасс, только для ДПК. И разрабатывал линии специально под ДПК производство. Начиная с 2002 года производитель установил более 100 линий. Остальные китайские производители экструзионного оборудования, свои линии переработки вторичных пластмасс продают под организацию ДПК производства.

И есть несколько примеров когда именитые производители таких «двушаговых» линий сами не справлялись с запуском производства. И для запуска таких линий использовали представителей сервисной службы предложенного мной производителя.

Или вот пример, известный производитель экструзионного оборудования (на российских форумах экструзионщиков хвалят, да и цена совсем не китайская). Так вот, их менеджер рассказывала что их линии ДПК лучше других, потому что у них ноу-хао, два раза повторила.

Их ноу-хао: оказывается они поставили специальную дробилку, чтобы дробить уже сделанные ДПК гранулы. Вопрос зачем их было гранулировать, охлаждать, потом дробить в мелкую крошку потом плавить ? Когда можно просто не делать ничего из этого, без придумываний ноу-хао.

Из-за малой нагруженности экструдеров, отсутствия узла резки гранул, узла охлаждения, а также отсутствие необходимости во вторичном расплаве гранул: Потребление электроэнергии одношаговой линией на единицу продукции ниже на 40%.

Предложенная мной линия (разработана в Китае в 2002 году) – одношаговая на основе каскадного экструдера. Состоящая из одного двушнекового экструзионного узла и одного одношнекового.

Первый двушнековый экструзионный узел НЕ нагружен гранулирующей фильерой на выходе.

Его задача – дегазация и качественное перемешивание материала.

Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор. По утверждению производителя пост гарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования.

Материал из первого во второй экструдер передается в горячем расплавленном виде. Не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение(грануляция) - нагрев.

Любой специалист в производстве пластика, скажет, что лишний цикл «охлаждение/нагрев» лучше материал не сделает. Неспроста максимальное количество циклов переработки ограничено четырьмя.

Второй экструзионный узел, Одношнековый - надежный и экономичный в эксплуатации. С запасом мощности. Теоретическая производительность которого 240 кг/ч. При максимальной производительности линии до 120 кг/ч. Задача которого обеспечить равномерное давление на выходе. Ему даже материал плавить не нужно, материал уже поступает в расплавленном виде.


rss